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Nov 24, 2023

O Tier 1 domina estampagens massivas com 3.000

Com apenas 22 anos, a Martinrea, fornecedora automotiva de nível 1, opera em 58 localidades, incluindo centros de vendas e engenharia, em todo o mundo. O fabricante teve US$ 4,5 bilhões em vendas anuais no terceiro trimestre

Com apenas 22 anos, a Martinrea, fornecedora automotiva de nível 1, opera em 58 localidades, incluindo centros de vendas e engenharia, em todo o mundo. O fabricante teve vendas anuais de US$ 4,5 bilhões no terceiro trimestre de 2022 e atualmente emprega mais de 18.000 pessoas. A empresa fornece estruturas e sistemas de propulsão, incluindo peças estampadas de metal, para GM, Ford, Nissan, Stellantis, BMW e muitas outras empresas.

A empresa cresceu organicamente e por meio de aquisições. Em 2006, a empresa adquiriu uma fábrica em Hopkinsville, Kentucky, originalmente construída em 1997 como outra empresa. A área total hoje é de mais de 452.000 pés quadrados em um terreno de 51 acres. Ainda em sua infância, a fábrica começou a trabalhar na estampagem de componentes para conjuntos de balancins, braços de controle e berços de motor. Além da estampagem, realiza montagem robótica automatizada, soldagem, e-coating, perfilagem, corte a laser, hidroformagem e aplicações adesivas.

Recentemente, o fabricante ganhou um trabalho de estampagem de uma grande soleira que corre ao longo da parte inferior de um veículo, sob as portas. A peça tem pouco menos de 2,5 metros de comprimento. É necessária uma prensa muito grande para carimbá-lo. O fornecedor em rápido crescimento estava explodindo e precisava expandir sua capacidade de prensagem – e construir um berço maior para abrigá-la.

O gerente geral Brad Graves descreveu o que motivou a decisão de comprar mais impressoras. “Conquistamos muitos negócios nos últimos anos e a capacidade de nossas prensas de transferência de 1.000 toneladas ou maiores era muito pequena. Portanto, Martinrea precisava aumentar a capacidade de impressão. A questão não era tanto que as outras impressoras não pudessem fazer o trabalho, mas sim que elas já estavam lotadas com os negócios atuais. Eles simplesmente não tinham nenhuma disponibilidade aberta.”

Enquanto a empresa fazia uma compra, ela procurava atualizar suas capacidades de estampagem, bem como a capacidade de atender às demandas crescentes. Portanto, ela especificou uma base de prensa mais longa, maior curso do aríete e manuseio automatizado de materiais. Ele queria a capacidade de desacelerar o aríete na parte inferior do curso sem perder velocidade, e de estampar e manusear alumínio e aço na mesma prensa.

“Nosso objetivo era aprimorar nossas capacidades de estampagem para materiais da Geração III. E, com a forma como a indústria está se tornando mais leve, precisamos da capacidade de estampar materiais de alta resistência à tração.”

Martinrea Hopkinsville comprou uma prensa de transferência mecânica Link-Motion-Drive Simpac de 3.000 toneladas (3.307 toneladas americanas) equipada com uma linha de transferência e alimentação Daebong, desempilhador e transportador de saída.

O reforço tem 6.500 por 2.500 mm (98-1/2 por 256 pol.) Tem 30 pol. curso do aríete e 16 pol. de ajuste do aríete. A linha de bobinas Daebong e os sistemas de transferência podem lidar com material de 0,010 a 0,158 pol. de espessura (¼ a 4 mm de espessura) e 12 a 72 pol.

Enquanto a empresa estava comprando grande, ela também comprou uma prensa de transferência mecânica Simpac de 1.600 toneladas (1.764 toneladas americanas), automatizada com transferência Daebong, linha de alimentação e transportador de saída.

Graves disse que as novas impressoras oferecem recursos que as impressoras atuais não possuem. “Ter um apoio longo é muito mais eficiente do que os apoios duplos que temos atualmente, quando assumimos trabalhos terceirizados.”

Jeremy Ortt inspeciona uma grande peça de painel à medida que ela avança através de uma nova prensa mecânica Simpac de 3.000 toneladas, projetada para funcionar nos modos de transferência e matriz progressiva. Ortt foi o gerente de projeto que supervisionou o envio das novas impressoras, as instalações e a construção do prédio para abrigá-las – um projeto que durou um ano e meio. Imagens: Mark Davis para STAMPING Journal

Ambas as prensas foram especificadas para ter uma tesoura de produção para que uma peça bruta possa ser cortada no comprimento certo na linha de prensa. “A tesoura de corte e o microalimentador são dois recursos que queríamos nessas prensas, não apenas para ajudar a agilizar a operação, mas também para ajudar a aliviar o peso dos funcionários. A tesoura permite que eles cortem o material da bobina e amarrem-no de volta com mais eficiência. Então, isso apenas torna o ambiente mais seguro.”

Os sistemas de transferência Daebong são sistemas através de janelas, disse Graves. Eles têm 16 pol. de elevação, 40 pol. de curso de fixação e 60 pol. curso de alimentação. “Então, posso ter um 60 pol. tom. Agora podemos carimbar algumas estruturas bastante grandes de corpo em branco.” O tamanho da peça bruta pode ser de até 43 por 105 pol., explicou ele. Esse é um bebê grande.