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Mar 23, 2024

Estratégias para dobrar peças pequenas em uma oficina de fabricação de chapas metálicas

A conformação de peças pequenas apresenta uma série de desafios, muitos dos quais podem ser superados com equipamentos do tamanho certo. Imagine um departamento de conformação que processa diversas geometrias e espessuras de peças.

A conformação de peças pequenas apresenta uma série de desafios, muitos dos quais podem ser superados com equipamentos do tamanho certo.

Imagine um departamento de conformação que processa diversas geometrias e espessuras de peças. É um dia típico até que um trabalho urgente entra em cena. O trabalho tem peças que exigem uma base de prensa dobradeira suficientemente grande. O gerente de produção corre até aquela grande máquina apenas para encontrá-la configurada com algumas ferramentas estreitas e segmentadas e um operador formando um grande lote de pequenos suportes. É hora de uma mudança rápida.

Mesmo assim, o efeito dessa mudança inesperada provoca repercussões na loja. O operador está atrasado na entrega dessas peças pequenas, o que significa que o trabalho fica em um palete próximo à montagem, aguardando a formação dos últimos pequenos suportes.

Este cenário pode mudar se um fabricante desenvolver uma estratégia para formar peças pequenas. Um elemento crítico disso envolve a descrição da natureza do mix de produtos da fábrica e das peças pequenas que o departamento de conformação opera, incluindo a geometria das peças e as tendências de demanda. A partir disso, uma oficina pode identificar os métodos, ferramentas e tecnologias de conformação que ajudariam o departamento de conformação a produzir peças de mais qualidade em menos tempo, não importa quão grandes ou pequenas essas peças sejam.

Historicamente, operar uma prensa dobradeira enquanto moldava peças minúsculas e complicadas não era o trabalho mais seguro no chão, especialmente se o operador trabalhasse em equipamentos antigos sem proteções modernas. Os operadores que formam uma peça pequena muitas vezes não têm escolha a não ser posicionar as mãos muito próximas da ferramenta.

Idealmente, eles devem ser capazes de suportar pequenas peças de trabalho por baixo, deslizando a pequena peça bruta contra o backgauge com os polegares e dedos longe dos pontos de aperto. Uma prensa dobradeira com cortinas de luz pode ver esses dedos como uma obstrução e interromper a operação como medida de segurança. Algumas peças podem ser tão pequenas que, em alguns equipamentos, a única maneira segura de um operador poder moldá-las é posicionar a peça bruta na ferramenta e usar botões de palma para acionar o aríete. Se não for fixada, a peça bruta pode não ficar nivelada com as superfícies de medição, o que coloca a dobra em um local ligeiramente diferente. Isto pode tirar a peça da tolerância, o que por sua vez torna toda a operação menos eficiente.

A ergonomia e a fadiga do operador também desempenham papéis importantes aqui, embora não sejam tão óbvios como no caso de peças extremamente grandes. Se alguém vir vários operadores levantando uma peça grande enquanto ela balança para cima para formar um flange de borda, saberá que a configuração não é ideal. Mas a formação de peças pequenas não parece muito árdua, pelo menos à primeira vista.

Ainda assim, os operadores que precisam fixar uma peça pequena em um freio grande podem achar o trabalho estressante e até mesmo intimidante. E se estiver trabalhando com uma máquina mais antiga sem proteção de proximidade, um operador (especialmente um cansado) com os dedos muito próximos da linha de curvatura levanta sérias preocupações de segurança.

Depois vêm as ineficiências de produção, sendo a mais óbvia o problema de usar a tecnologia de fabricação errada para o trabalho, como uma dobradeira enorme para uma peça minúscula. Formar peças pequenas após pequenas peças em uma prensa dobradeira grande pode ser um sério ponto de estrangulamento, roubando recursos que poderiam ser melhor utilizados para trabalhos maiores.

Os problemas de produtividade aumentam se surgirem problemas de precisão, especialmente considerando as ferramentas estreitas e afiadas que pequenas peças de trabalho geralmente exigem. A curvatura do ar sobre uma matriz aguda produz um pequeno raio e uma configuração que em geral pode ser suscetível à variação do ângulo. Algumas operações podem recorrer ao assentamento para obter um ângulo repetível, especialmente em máquinas mais antigas, mas isso introduz mais desgaste da ferramenta, bem como preocupações com a tonelagem de conformação, especialmente se o operador usar uma largura de matriz muito estreita para a aplicação.

Mesmo sem problemas de precisão, os operadores ainda precisam lidar com o manuseio de inúmeras peças pequenas. Considere todo o ciclo de dobra, não apenas o movimento do aríete (que pode ser lento em máquinas hidráulicas mais antigas), mas também os movimentos que os operadores realizam ao dobrar uma peça pequena após a outra. Eles se viram, agarram uma peça em branco, formam a peça e depois viram novamente para empilhar a peça formada. Esse movimento provavelmente não pode ser evitado para peças maiores, mas existem alternativas para peças menores.