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Jun 19, 2024

Dobrar tubos com precisão, sempre e em menos tempo

A Sharpe Products atualizou para uma máquina de medição 3D maior no início de 2020, aumentando enormemente a gama de produtos tubulares que poderia processar. No mercado de fabricação atual, agilidade – com retorno

A Sharpe Products atualizou para uma máquina de medição 3D maior no início de 2020, aumentando enormemente a gama de produtos tubulares que poderia processar.

No mercado de fabricação atual, a agilidade – com tempo de resposta, trocas e tempo entre a primeira peça e a peça boa – geralmente faz a diferença entre conseguir trabalho e ficar preocupado.

Portanto, sistemas de inspeção simples de usar, que ajudam a aumentar a produtividade de diversas maneiras e a manter a qualidade das peças, não são apenas um ótimo complemento para empresas como a Sharpe Products. Eles são extremamente importantes para sua competitividade.

O fabricante de canos e tubos de New Berlin, Wisconsin, sabe algumas coisas sobre como atender às rigorosas especificações do cliente. Os clientes nos principais mercados da empresa – incluindo aeroespacial, automotivo, alimentos e bebidas, recreação e médico – são famosos por eles. Para atender a essas especificações e ao mesmo tempo manter a velocidade de lançamento no mercado, a Sharpe incorporou três ferramentas Hexagon diferentes: células de medição 3D TubeInspect S e TubeInspect P16.2 e um scanner a laser 3D Absolute Arm.

A empresa usa o TubeInspect S de oito câmeras para seus menores trabalhos e o mais recente TubeInspect 16, com 4 por 8 pés. mesa de trabalho e 16 câmeras, para todas as peças que produz, exceto as maiores. Para aqueles e quaisquer outros que não cabem na máquina maior ou apenas são mais fáceis de inspecionar com um scanner, ele usa o Braço Absoluto, que pode sondar ou inspecionar quase qualquer peça de qualquer ângulo.

“Usamos o scanner principalmente porque ele coleta muito mais dados com mais rapidez e você não toca na peça”, disse Marshall Arndt, engenheiro de fabricação da Sharpe Products. “Se a peça for pesada o suficiente ou tiver algum tipo de fixação, você poderá empurrar a peça para fora do caminho e bagunçar seus dados. Portanto, preferimos a digitalização 3D sem toque. Isso funciona muito bem para nós.”

A Sharpe Products tende a se concentrar no trabalho de baixo a médio volume, em vez da produção de alto volume, comum em operações maiores, de acordo com Arndt. É por isso que o rápido retorno de um trabalho para outro significa tanto.

Por exemplo, em vez de medir uma peça com um paquímetro padrão, os funcionários agora podem colocar peças tubulares, não importa quão complexas sejam, no TubeInspect 16 e obter uma medição precisa em segundos.

“Eles são muito rápidos, o que ajuda”, disse Arndt sobre as máquinas. “Às vezes, algumas dessas partes complicadas são realmente complicadas. Digamos que você esteja colocando uma peça em uma mesa de solda... é demorado – se você conseguir inspecionar a peça dessa forma. E então a inspeção em si demora muito mais. Contanto que o TubeInspect tenha os dados nominais XYZ ou LRA [comprimento, rotação, ângulo], ele analisa essa peça, compara-a com as [medidas] nominais e fornece todos os desvios em questão de segundos.

“Então, isso ajuda a um retorno rápido. Uma ou duas partes, isso pode ser o suficiente para prosseguir com a produção.”

Essa velocidade de peça a peça é aumentada pelo software BendingStudio do sistema. Para tubos que estão fora do desvio aceitável das especificações nominais, ele pode enviar correções diretamente para uma das dobradeiras de tubos da empresa – sem que o operador precise inserir quaisquer coordenadas ou outros dados.

Os equipamentos e software de inspeção da Sharpe permitem que a empresa registre todos os perfis concebíveis de suas peças e compare-os com as medidas nominais dessas peças quase que instantaneamente.

“Indo à loja, todos estão na mesma página e muito mais rápido”, disse Arndt. “É uma espécie de linguagem universal por aí.”

Ser capaz de observar os mesmos conjuntos de números em toda a loja foi útil para mais de uma empresa, de acordo com Paul Joss, gerente de produto da Accurex, fornecedora norte-americana das máquinas TubeInspect. Um cliente da Accurex usava um método mais tradicional de medição de suas peças, mas recentemente mudou para uma máquina TubeInspect. Depois de usar o novo sistema por algum tempo, o cliente notou uma grande diferença.

Joss se lembra do cliente dizendo: “O que eu adoro é que não volto mais para a loja e vejo três caras parados em volta do antigo sistema de medição, discutindo sobre quais números estão corretos – todos recebem a mesma resposta. Não importa. Eles apenas medem e voltam ao trabalho.”